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切削液如何省钱?合理使用切削液
2020-10-14 08:57

       金属切削液的合理使用,能够科学合理有效减少切削力,降低切削温度,减低生产加工系统的热变形,既保证了产品工件的生产加工品质,又提升了数控刀具寿命,缩减了加工成本。
       在机械脱除生产加工中,金属切削液的主要作用是冷却,润滑,清洁和防锈。其实际效果除关键在于切削液自身的各种特性外,还取决于生产加工规定要求、产品工件材质、刀具材料及生产加工方式等因素,应综合考虑到,科学合理选取和正确用。

1、应根据生产加工规定要求进行选材。
初加工时,切削量很大,带来大量的切削热,为降低切削温度,应该选择用冷却特性好的水性切削液。在精加工时,规定要求产品工件达到最佳表面质量和较小的表面粗糙度值,因此需要用切削油。

2、应对应于各不相同的处理方式。
切削生产加工是现代机械加工的重要组成部分。如车削、铣削、钻孔等,通常都规定要求高效率的生产加工,故应该选择用水性切削液;而拉削、切齿等,则需要用价位偏贵的复杂性数控刀具生产加工,为保证生产加工品质,数控刀具寿命较长,故最好是用油性切削液。

3、应根据产品工件和刀具材料的不同而加以选择。
各种材质的数控刀具和产品工件,其耐热性、可切削性、硬度标准等都各不相同,此时要分別选取各不相同的切削液。如齿轮轴一类硬度标准较低的产品工件,要用高粘度的切削液,避免齿轮轴表面层产生刮痕;而不锈钢一类难以切削的材质,最好是用极压切削油或乳化液。

4、应根据机床自身的特点进行选择。
相对于一些高效率、贵重设备,从维修的角度考虑到,应选取物理化学特性平稳的油基切削液,以避免金属件锈蚀,零部件的活动部位产生故障等。可是相对于一些开放性的机床而言,通常不适宜用油基切削液,以防切削油大量挥发而耗尽。

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